“十一五”期间 ，钢铁行业内循环经济已经取得了很大的进步。可是 ，作为国民经济基础工业 ，钢铁行业循环经济的生长 ，离不开与其他相关行业和社会之间的链接。近日 ，《中国冶金报》记者就钢铁循环经济工业链建设问题 ，采访了部分钢铁业内专家。从业内专家的看法和钢铁企业的实践看 ，推进钢铁工业循环经济工业链建设 ，关于高效利用种种资源 ，降低钢铁工业的能源和资源消耗 ，减少污染和温室气体排放有至关重要的作用。
钢铁—电力循环经济工业链
钢铁生产历程消耗大宗的电能和煤炭 ，爆发大宗的煤气和余热。业内专家认为 ，钢铁企业应当优化能源结构和能源利用 ，在能源效率最大化的前提下 ，利用钢铁生产流程中的余热余能和副产煤气发电 ，与电力行业组成钢铁—电力循环经济工业链。
在钢铁企业 ，可以发电的余热余能形式和历程有高炉炉顶余压发电（TRT）、余热锅炉蒸汽发电、煤气—蒸汽联合循环发电（CCPP）、全烧高炉煤气或气煤混烧锅炉余热发电。
如莱钢推广应用高炉、转炉煤气接纳利用技术 ，TRT、CCPP和干熄焦（CDQ）发电技术、低温余热发电技术；研究高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等 ，形成二次能源循环链 ，不绝提高余热余能接纳利用水平。目前 ，莱钢高炉、转炉、焦炉煤气全部实现接纳利用。别的 ，鞍钢建成了300MW、150MW两套CCPP机组 ，比通例发电机组能效横跨15% ，相当于年节能12.4万吨标煤 ，并提出“十二五”期间进一步提高余能余热接纳利用水平的目标。济钢也建设了3套CCPP机组 ，总装机容量抵达405.6MW。
实现钢铁企业煤气“零排放”的一个重要途径 ，是建立“配合火力发电”模式。即钢铁企业将多余的副产煤气输送给火力发电厂 ，取代部分煤炭燃料 ，以充分利用钢铁企业的剩余煤气 ，实现煤气“零排放”。配合火力发电整合了钢铁企业和电力企业各自的优势 ，充分利用了钢铁企业的剩余煤气和火力发电厂的现有设备资源（锅炉和发电机组） ，相互弥补 ，只需增加煤气输送管道和对锅炉进行须要的革新 ，在增加很少投入的情况下即可获得最大效益。同时 ，在副产煤气充分利用方面 ，配合火力发电也要比通例发电机组更灵活。别的 ，与钢铁企业自己建设利用余热余能的发电机组实现电力自给相比 ，配合火力发电系统可以缓解两者的行业利益冲突：一方面 ，电力企业可以利用钢铁企业的副产煤气 ，降低了发电本钱；另一方面 ，钢铁企业可以节省发电系统的建设投资 ，同时可使剩余煤气抵达“零排放”。
可是 ，业内专家指出 ，我国目前在理念、技术和政策层面还保存一些问题。从海内生长配合火力发电的实践来看 ，由于电力行业垄断、电力行业以单方面收益最大化为主等问题 ，钢铁企业受到了制约 ，好比上网电价等。两个差别行业的企业之间难以做到公正、果真和公正 ，大大延迟了配合火力项目的实施。
钢铁—化工循环经济工业链
钢铁生产历程中的副产煤气资源化利用可提高煤气利用的附加值 ，可生产氢、甲醇、二甲醚等。目前 ，我国钢铁生产历程的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气只是作为燃料 ，用于钢铁企业内部或钢铁厂四周的生活区 ，利用效率低 ，焦炉煤气中含有的氢气、高炉煤气、转炉煤气中含有的一氧化碳等均未获得资源化利用。钢铁生产可与化工行业组成循环链接关系 ，在煤气加工方面进行相助 ，使煤气资源获得优化利用 ，实现资源效率最大化和经济效益最大化。
钢铁生产与化工行业组成的循环链接模式主要有：第一 ，利用焦炉煤气规模提氢气 ，生产出来的氢气转供炼油、石化等行业加氢处理提高油品质量。如莱钢利用焦化副产品建设苯加氢等煤化工项目 ，已开发化工产品15种 ，年产值抵达5.36亿元。第二 ，可利用焦炉煤气提氢气 ，转炉煤气提一氧化碳、二氧化碳 ，合成精甲醇 ，尾气可发电。第三 ，利用焦炉煤气、转炉煤气可生产商品甲醇、燃气、乙二醇、醋酸产品；引入新型煤气化炉生产清洁燃气 ，与尾气、高炉煤气实施燃气蒸汽联合循环发电 ，并实施余热余能漫衍式发电 ，可实现用电自给及外送。
焦炉煤气是钢铁企业最优质的二次能源 ，以往焦炉煤气的利用比较简单。由于焦炉煤气含氢量高 ，热值比较高 ，业内专家建议 ，“十二五”期间应重点支持利用焦炉煤气制氢、焦炉煤气作为化工原料生产合成气（甲醇、二甲醚、提取甲烷制LNG等）和合成甲烷等。
利用焦炉煤气吸附制氢工艺是目前比较成熟的技术。钢铁企业（或焦化厂）的副产焦炉煤气有50%~60%的氢气 ，20%~30%的甲烷 ，是很是好的制氢原料。与天然气制氢相比 ，焦炉煤气制氢节省了蒸汽转换或部分氧化等甲烷裂解历程 ，节约了相应的能源消耗 ，相对越发经济 ，是大规模、高效、低本钱生产廉价氢气的有效途径。别的 ，还可为石化行业提供加氢处理气体、氢气动力汽车 ，以及为氢冶金效劳 ，这些有可能成为中国使用氢能源的突破口之一。
目前 ，还需要解决焦炉煤气吸附制氢的大型煤气压缩机等要害技术。
钢铁—建材循环经济工业链
在钢铁生产历程中 ，爆发的固体副产品主要有高炉渣、转炉渣、除尘系统的粉尘及脱硫副产品等 ，这些固体副产品的主要身分与水泥身分接近 ，可以做水泥原料使用。因此 ，钢铁生产可与建材行业链接 ，组成钢铁—建材循环经济工业链 ，使副产的冶金渣高附加值化。
目今 ，钢铁行业的一项重点任务是推进铁渣、钢渣的高附加值利用 ，大力推广“热焖生产线—破碎磁选生产线—水洗球磨生产线—钢渣微粉生产线—建材生产线”的钢渣高附加值利用路线 ，实现钢渣固体放弃物的零排放。
目前 ，鞍钢开发应用了具有自主知识产权的茵巴加小冲渣技术 ，建成了海内第一条钢渣热焖处理生产线 ，实现钢渣“零排放”。本钢也建设了一条60万吨钢渣余热自解热焖生产线、一条120万吨的钢渣磁选处理生产线、一条年产120万吨的立式辊磨系统生产矿渣微粉生产线 ，有效提高固体副产品资源化的开发利用率。济钢已建成3条60万吨矿渣微粉生产线 ，以及30万吨钢渣湿式粉末磁选和10万吨轧制磨生产线 ，“十二五”期间还将研发高炉渣生产矿棉及矿棉制品项目。莱钢建成了年产260万吨矿渣微粉的3条生产线和日产4800吨尾矿水泥熟料生产线 ，每年利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿、钢渣尾矿、低铁除尘灰生产水泥已抵达500万吨。
业内专家指出 ，“十二五”期间 ，钢铁行业还应加大烧结脱硫石膏综合利用技术的开发力度 ，大力生长脱硫石膏利用工业 ，积极拓宽脱硫石膏利用途径。钢渣和脱硫副产品（石膏）可用含二氧化碳的烟气生产碳化砖 ，利用其中的氧化钙身分碳酸化来牢固二氧化碳 ，生产碳酸钙产品 ，以废治废 ，使副产品得以资源化 ，实现高附加值利用。
钢铁—市政循环经济工业链
从钢铁企业的实践看 ，钢铁—市政循环经济工业链主要是与都会污水处理厂联合 ，充分利用中水和污水。都会污水经过污水处理厂处理后排放的中水 ，可以作为钢铁生产历程中的冷却水或工艺用水。凭据钢铁企业与都会的关联水平 ，可在钢铁企业内部或紧邻钢铁企业建立都会污水处理厂 ，使其具有处理都会污水和提高钢铁生产水资源的双重功效。
早在1998年 ，鞍钢就利用世界银行低息贷款建成了日处理能力22万吨的鞍山市西部第一污水处理厂 ，2008年~2009年又投资1.8亿元建设日处理能力为4.8万吨的西部污水深度处理工程 ，接纳生化处理技术和反渗透膜技术对处理后的水进行深度处理 ，替代新水 ，使外排废水量大幅减少。本钢也在工源厂区建设了日最大处理能力为12.5万立方米的污水处理厂 ，集中处理厂区污水 ，实现中水接纳利用 ，水重复利用率抵达97.24%。
太钢接纳反渗透膜技术 ，建成了处理能力1400立方米/时的净环水系统革新及软水站工程；建设了一座5万吨/天生活污水处理系统 ，用于处理太原市尖草坪地区生活污水3.4万吨/天 ，并将北沙河、北涧河生活污水引入太钢污水处理站进行处理。通过生活污水接纳置换 ，太钢每年可节约新水839.5万吨 ，太原市可减少废水排放26500吨/天 ，减排化学需氧量（COD） 2844.7吨/年。
与都会和谐共生的重点工程
第一 ，消纳社会废塑料 ，在高炉和焦炉中高效利用 ，可以减少化石燃料的消耗 ，降低能源本钱。塑料具有41868J/kg发热值 ，比煤炭的氢含量高。废塑料取代焦炭喷入高炉 ，不但资源和能源利用率高达80% ，并且二氧化碳排放也可减少1/3。
目前 ，首钢已建设完成了一整套废塑料处理工程。首钢先后研制开发了焦化工艺处理废塑料技术、塑料型煤加工技术 ，优化了废塑料加工工艺和设备 ，降低了其能耗和运行本钱。2009年 ，首钢在迁安顿计建设了一条年处理1万吨废塑料、年生产炼焦用废塑料型煤5万吨的生产线 ，一条年处理焦油渣3000万吨、年生产焦油渣型煤3万吨的生产线 ，并已于2010年10月建成投产 ，具有显著的情况效益、经济效益和社会效益。别的 ，济钢已将废塑料炼焦技术开发应用纳入“十二五”计划中。
第二 ，与都会资源接纳系统联合 ，接纳利用废钢、含铁放弃物、铁尾矿等。
别的 ，业内专家指出 ，钢铁企业副产的高炉渣和转炉渣是很好的建材原料 ，主要含有二氧化硅、氧化钙和三氧化二铝等氧化物 ，脱硫副产品石膏主要含有硫酸钙和氧化钙等 ，这些副产品可以改良土壤 ，加工成中效或长效肥料；在钢铁生产历程中排放的废气大大都都是燃烧后的烟气 ，其主要身分是二氧化碳 ，可以增进农作物和蔬菜的生长�？杉� ，构建钢铁—农业循环经济工业链也将大有可为。
因此 ，中国钢铁工业协会副秘书长兼首席剖析师迟京东、钢协生长与科技环保部副主任黄导对《中国冶金报》记者体现 ，“十二五”期间 ，钢铁行业循环经济生长要重点增强行业之间循环工业链、行业与社会之间大循环事情的开展。